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常壓蒸餾的剩余重油成分大，沸點(diǎn)高，在高溫下易于分解，使餾出物劣化并產(chǎn)生焦炭，影響正常生產(chǎn)。因此，為了提取輕質(zhì)組分，通過降低蒸餾壓力，通常降低蒸餾的原料油的沸騰沸點(diǎn)。在減壓下的這種蒸餾過程稱為減壓蒸餾。

　　減壓蒸餾的重要設(shè)備減壓蒸餾塔及其真空系統(tǒng)。減壓蒸餾原理與正常壓蒸餾相同。關(guān)鍵是減壓塔具有真空裝置，以將柱頂部的壓力降低到幾千個(gè)面板。真空設(shè)備的效果是連續(xù)提取塔中產(chǎn)生的非冷凝和吹水蒸氣，以滿足減壓塔的真空要求。減壓塔的真空裝置通常用作蒸汽噴射器或機(jī)械真空泵。機(jī)械真空泵僅在一些干燥的減壓中蒸餾塔在小煉油廠減壓塔中使用蒸汽噴射器。

　　解壓器蒸餾塔它通常包括三個(gè)部分：

　　1，原油預(yù)處理。在添加化學(xué)品和高壓電場的作用下的電化學(xué)方法用于除去混合水和鹽。

　　2，常壓蒸餾。將原油加熱至370°C，在加熱爐中送到正常壓力蒸餾塔將具有較低沸點(diǎn)的汽油和柴油級分受到常壓（1氣氛），并且殘留的油是常壓重油。

　　3，減壓蒸餾。通過加熱爐加熱到410℃的開口壓力，進(jìn)入減壓蒸餾塔蒸餾出約8.799 km（60 mm Hg），蒸餾出裂解原料的潤滑油原料，殘留油是減壓殘留物。