回收塔的目的是初步促進(jìn)純甲醇,去除大量水,從而減少塔內(nèi)的處理量。與單塔蒸餾相比,能耗低,操作靈活性大?;厥账状蓟厥章矢?,但不要求塔頂濃度高。酒精回收塔采用蒸餾塔的形式,原料直接從塔頂添加,無回流裝置。此外,考慮到塔底濃度接近水,酒精回收塔采用直接蒸汽加熱,省去了再沸器,簡化了附屬設(shè)備。直接蒸汽的另一個(gè)功能是對蒸汽壓力要求低,因?yàn)樗?jié)省了間接加熱的溫差。
酒精回收塔前設(shè)置原料預(yù)熱器,可減少原料溫度波動(dòng)對塔分離性能的影響。加熱介質(zhì)采用低壓蒸汽,加熱效果穩(wěn)定。
當(dāng)酒精回收塔不完全去除時(shí),少量輕組分會下移到主塔頂部去除。塔頂上升的蒸汽通過兩級冷凝器冷凝,冷凝液收集在回流槽中,在空氣壓力調(diào)節(jié)閥的控制下作為廢氣排放系統(tǒng)。冷凝溫度的控制直接關(guān)系到去除雜質(zhì)的成分。冷凝溫度高,排放氣中甲醇含量高;如果冷凝溫度低,粗產(chǎn)品含有較多的輕組分,不合格。雖然粗甲醇雜質(zhì)的含量和成分主要決定了甲醇合成催化劑的選擇性,但反應(yīng)溫度和壓力的變化對雜質(zhì)變化對雜質(zhì)成分和總量有很大的影響。預(yù)塔頂冷凝溫度控制不變,不能滿足粗甲醇成分和含量變化的要求。如果在甲醇合成催化劑使用初期,冷凝溫度控制在30~40℃,粗甲醇產(chǎn)品的水溶性和穩(wěn)定性達(dá)標(biāo)。隨著催化劑使用時(shí)間的增加,催化劑活性逐漸降低,后期可能達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。
酒精回收塔主要考慮乙醇沸點(diǎn)低于其他溶液的特點(diǎn),以稍高于酒精沸點(diǎn)的溫度加熱揮發(fā)稀有酒精溶液精餾后沉淀純酒精氣體,提高酒精溶液濃度,達(dá)到回收酒精的目的。
在制藥行業(yè),酒精回收塔應(yīng)用廣泛,為了適應(yīng)制藥設(shè)備行業(yè)的綠色發(fā)展趨勢,企業(yè)也對設(shè)備進(jìn)行了升級改造。一些企業(yè)在塔釜內(nèi)設(shè)置加熱管,通過管道與冷凝器相連。塔釜一側(cè)設(shè)有酒精預(yù)熱室,導(dǎo)酒精預(yù)熱室導(dǎo)管與塔釜相連,內(nèi)部設(shè)有冷卻水盤管。冷卻水盤管的一端通過冷卻水管與換熱器相連,另一端在酒精預(yù)熱室外形成出口。
由于塔釜前增加了預(yù)熱室,一方面預(yù)熱回收酒精,預(yù)熱酒精有利于塔釜盡快加熱蒸發(fā);另一方面,有利于降低換熱器中循環(huán)冷卻水的溫度,使蒸發(fā)酒精盡快在換熱室冷卻。